壓塊機液壓系統(tǒng)在生產(chǎn)制造工作運行中及停機狀態(tài)下，壓塊設備都或多或少的不同程度的受到一定的污染。這里給設備“洗澡”指的就是清除污染雜質(zhì)、使得液壓油系統(tǒng)、液壓元件部位和管道清潔在生產(chǎn)中能保證正常無故障的運行。

　　在今天的本文中對液壓壓塊機中整個系統(tǒng)的“洗澡”主要指對過濾油器與液壓油的清理更換中污染部分應怎樣細節(jié)處理銘澤機械廠家技術(shù)小編的一些個人總結(jié)。

　　一:首先對壓塊機整機系統(tǒng)清潔快速方法及需要注意的事項：

　　方法一、需先拆下油管的毛刺，然后在脫脂過程中與氫氧化鈉和碳酸鈉的水溶液，用溫水洗凈后除油；然后放在水溫在溫度40 ~60°C，20% ~ 30%和10% ~ 20%稀鹽酸與稀硫酸溶液浸泡使其清洗溫度在30～40min的濃度左右燒堿溶液中和，過15分鐘后；最后用一個干凈和干燥的空氣溫暖的水干燥后涂上防銹油。

　　另一種方式、來清除噴嘴油污垢：將噴丸機對準管孔噴丸，油，銹在管隨著石油管的另一端從砂一起噴出，使管壁是銀白色的。實踐證明，拋丸效率高和良好的清除油管內(nèi)的污垢效果。尤其軟油管很難清洗的地方，可以用高速液洗滌，然后干燥在干凈的空氣。這樣情況下清洗塑料薄膜密封在管嘴效果極好。

　　而對壓塊機快速處理方法需要注意的是：

　　因為一般液壓系統(tǒng)清洗后，使用更多的液壓油或試驗油，而不使用煤油、汽油、酒精、蒸汽或其他液體是為了防止液壓元件、管道、油箱和密封件的腐蝕。在清洗過程中，液壓泵運轉(zhuǎn)和清洗介質(zhì)同時加熱，清洗液的溫度時（50-80）C，系統(tǒng)內(nèi)的橡膠渣容易去除。而將非金屬錘桿敲在油管上，可連續(xù)連續(xù)不間斷敲擊，去除管路中的附著物。還有需要注意的是在油路清洗過程中，應安裝過濾器由于雜質(zhì)較多，可采用80目濾網(wǎng)，清洗后期使用150多個濾網(wǎng)。

　　對液壓泵間歇運轉(zhuǎn)有利于提高清洗效果。間隔時間通常是（10-30）分鐘。清洗時間通常是（48-60）小時，取決于系統(tǒng)的復雜性，濾波精度要求和污染程度。為了防止外界潮濕引起的腐蝕，當清洗結(jié)束時，液壓泵必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，直到溫度恢復正常為止。清洗后，應清除回路中的清洗油，盡可能地清除泵、閥、管、冷卻器內(nèi)的殘余物，如有殘留，可將管道松開，空氣吹入，或加入任務油，清洗油帶走。

　　二：說了壓塊設備系統(tǒng)快速的操作后再說說壓塊機液壓過濾油器處清加油必須了解的步驟：

　　當壓塊機客戶在選擇清潔油：當系統(tǒng)管路和油箱清潔時，可以選擇與工作油粘度相同的清洗油。如果系統(tǒng)不干凈，可以使用稍低粘度的清潔油進行清洗，清洗油應與系統(tǒng)工作介質(zhì)和所有密封件相容，清洗油量通常為油罐標準油的60%～70%，在清洗油注入前應清洗油箱。

　　在這里當加熱清洗油時，油熱溫度一般需要加熱到50～60度。清洗壓力0.1 ~ 0.2mpa。清洗油流量應盡可能大，以便清除污垢。當一切清理完成后接下來就是對解決濾油器的安裝問題，需將清洗回路的進油口安裝50的粗濾油器100M的回油為比例從10到50米的安裝。在粗過濾器開始由過濾器的濾油器逐漸被薄濾油網(wǎng)更換。

　　三：壓塊機液壓系統(tǒng)中更換液壓油的清理更換也是不可忽視的下問題

　　壓塊機每使用半年至一年，應根據(jù)液壓油的污染情況定期換油，且在換油前需認真清洗液壓中的廢油方法如下

　　1、壓塊機中排水廢油：理想是在溫度較高時釋放廢油，清洗前要拆卸部分管道、閥門和液壓缸，檢查內(nèi)部腐蝕和污垢附著情況。在此基礎上，對油液污染和金屬顆粒進行分析，識別磨損部位，進行記錄，并采取相應的處理措施。同時清洗油罐時必須用煤油清洗油泥、防銹漆、將油漆剝落在罐體內(nèi)；將罐內(nèi)殘留的油和雜質(zhì)帶到海綿上，不要用棉布，防止殘留的廢物埋在罐后；油罐中的過濾器應隨時檢查清洗，及時更換損壞的。

　　2、由于壓塊機液壓系統(tǒng)更換清理過的液壓油洗后處于高溫狀態(tài)。需立即添加新油，應特別注意的是，當新的液壓油不很干凈時，它必須先傳遞到油箱油過濾器中，并保持正常的高度液體燃料箱。

　　“洗澡”后的壓機機系統(tǒng)，將意味著壓塊設備中液壓裝置的電路恢復系統(tǒng)的實際運行，與清洗介質(zhì)可與液壓油清洗。清洗時間一般為2-4小時，在特殊情況下，不超過10小時，清洗效果的基礎上在環(huán)路濾波器無雜質(zhì)。