框架液壓機(jī)滑梁的部位詳述及安裝方法步驟

　　整體框架液壓機(jī)是目前推廣的一種液壓機(jī)，其框架為整體結(jié)構(gòu)，安裝相對分體結(jié)構(gòu)的方便。液壓機(jī)滑梁是液壓機(jī)工作中的一個重要部件，其安裝精度決定設(shè)備的加工精度和設(shè)備的運行效率。

　　整體框架液壓機(jī)滑梁的安裝方法一般采用將滑梁置于已加工完的整體框架液壓機(jī)居中位置、測量滑梁四角八面分別與四立柱導(dǎo)軌面距離大致相等，緊接著配作液壓缸活塞桿下連接盤與滑梁上平面的螺孔并緊固，然后安裝滑梁四角的滑板和鍥塊，這種裝配方法的不足之處有三,其一，很難保證整機(jī)精度，既滑梁下面與下梁臺面的平行度，其次，很難使滑梁沿四柱導(dǎo)軌上下往復(fù)工作時不與液壓缸活塞桿上下運動時相干涉，再之，由于滑板鍥塊等件的加工累積誤差，四鍥塊鍥入或外露的長度不均勻或需修正費工費時。

　　整體框架液壓機(jī)及滑梁的安裝方法，主要解決整體液壓機(jī)的整體結(jié)構(gòu)安裝不方便及滑梁的安裝精度問題。為達(dá)到目的一般采用的技術(shù)方案為：

　　整體框架液壓機(jī)，包括一體結(jié)構(gòu)的整體框架，整體框架設(shè)有位于四角的方形立柱，頂部設(shè)有豎直的活塞桿向下的液壓缸，液壓缸穿過整體框架的頂部朝下，活塞的端部安裝連接盤，連接盤的下面連接于滑梁的上面，滑梁的四角設(shè)滑板，方形立柱上設(shè)有導(dǎo)軌板，滑板在導(dǎo)軌板上上下滑動，滑梁的下面設(shè)有多組等高塊支撐下梁。其表達(dá)意思分析如下：

　　1、所述導(dǎo)軌板的橫向截面為矩形，對應(yīng)的滑板為與立柱配合的直角狀，滑板的外側(cè)面開螺孔貫穿滑板直角板體并通過螺栓與滑梁相連，滑板開螺孔的板體外側(cè)面為外向的斜面，該斜面與滑梁之間插入鍥塊。

　　2、所述滑板與導(dǎo)軌板接觸的內(nèi)側(cè)面設(shè)有耐磨片，耐磨片通過沉孔螺栓固定于滑板上。

　　3、而所述滑梁的四角為內(nèi)凹的安裝槽，滑板設(shè)斜面的板體置入該安裝槽內(nèi)，鍥塊的兩側(cè)面與滑板的斜面和滑梁的安裝槽側(cè)面接觸，安裝槽另一側(cè)面開滑板固定螺孔和鍥塊安裝螺孔。

　　4、所述等高塊為四支，等高塊設(shè)置在下梁的四角位置靠近導(dǎo)軌板。

　　5、所述方形立柱在靠近側(cè)面的棱角位置設(shè)置導(dǎo)軌板，方形立柱為四面豎向的側(cè)板焊接而成，方形立柱在底部通過底板連接為一體。

　　了解了以上詳情所述部位后，其安裝整體框架液壓機(jī)方法，又分以下步驟：

　　1、等高塊安裝：用四支等高塊置于下梁上面上，分別貼緊導(dǎo)軌板并支撐滑梁下面；

　　2、安裝滑板和鍥塊：滑板用螺釘緊固在滑梁上、將鍥塊塞入滑板的斜面和滑梁的安裝槽側(cè)面之間，調(diào)整滑梁位置，使得四鍥塊鍥入或外露的長度均勻，調(diào)節(jié)滑板固定螺栓保持滑板與導(dǎo)軌板有少量間隙；

　　3、刮研滑梁與連接盤結(jié)合面：將滑梁上側(cè)面與連接盤結(jié)合面刮研、并緊密貼合，用螺釘將連接盤緊固在滑梁上。

　　另外液壓機(jī)等高塊安裝前還包括以下步驟，

　　1、整體框架調(diào)平：將整體框架液壓安裝并進(jìn)行調(diào)平；

　　2、制作等高塊：將四支等高塊并排點焊在一起同時加工，精磨上下端面，保證等高。