一、產(chǎn)品簡介

　　四柱液壓機是在油泵的作用下把液壓油輸送到閥塊，控制系統(tǒng)控制各個閥使高壓力的液壓油到達液壓缸的上下腔，促使液壓機運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。

　　銘澤機械液壓機為三梁四柱導向，定位準確；采用優(yōu)化的液壓控制系統(tǒng)，壓力大；同時采用全自動可編程控制，提高了生產(chǎn)效率。通過更換不同模具可以生產(chǎn)出不同的產(chǎn)品，能真正實現(xiàn)一機多用的效果。更重要的是該設備在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生有害氣體，是一種環(huán)保的高科技設備。其系列設備又被叫做萬能液壓設備，被廣泛用于各個行業(yè)，如：新型建材行業(yè)、型煤壓制成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等。

　　二、產(chǎn)品組成

　　由主機、電腦控制柜和液壓泵站組成。主機是液壓機的主體，由各種功能的液壓缸、立柱和橫梁組成；電腦控制柜是用來控制閥塊的，由各種功能的電器元件組成；液壓泵站是用來控制油路流向的，由油箱、泵、閥、控溫組件、過濾器組件等組成。

　　三、工作原理

　　四柱液壓機的液壓傳動系統(tǒng)由動力機構、控制機構、執(zhí)行機構、輔助機構和工作介質(zhì)組成。動力機構通常采用油泵作為動力機構，一般為積式油泵。為了滿足執(zhí)行機構運動速度的要求， 選用一個油泵或多個油泵。低壓（油壓小于2.5MP）用齒輪泵；中壓（油壓小于6.3MP）用葉片泵；高壓（油壓小于32.0MP)用柱塞泵。各種可塑性材料的壓力加工和成形，如不銹鋼板鋼板的擠壓、彎曲、拉伸及金屬零件的冷壓成形，同時亦可用于粉末制品、砂輪、膠木、樹脂熱固性制品的壓制。

　　四、產(chǎn)品特點

　　采用高技術的液壓傳功方案，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)量。

　　◎機身采用鑄鋼件構造，提高了強度與剛度，增強了設備的穩(wěn)定性，使機器運行時更加平穩(wěn)，延長了機器的使用壽命

　　◎高度集中的液壓閥塊和獨特的油路設計加快了運行速度，保證了用戶的生產(chǎn)需求，成型壓力大，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量

　　◎技術含量高，全自動控制，故障率低，發(fā)熱量小，生產(chǎn)率高，節(jié)電耐用，降低了生產(chǎn)成本

　　◎液壓成型成本低，節(jié)約了成本資源

　　五、技術參數(shù)

　　六、操作事項

　　1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術后，才能獨立作業(yè)。

　　2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。

　　3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關上。

　　4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。

　　5、液壓機工作前首先啟動設備空轉分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

　　6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正常可靠，有無泄露現(xiàn)象。

　　7、調(diào)整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。

　　8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。

　　9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。

　　10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

　　11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。

　　12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊