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一、簡介
四柱液壓機是油泵把液壓油輸送到集成插裝閥塊，通過各個單向閥和溢流閥把液壓油分配到油缸的上腔或者下腔，在高壓油的作用下，使油缸進行運動。液壓機是利用液體來傳遞壓力的設備。液體在密閉的容器中傳遞壓力時是遵循帕斯卡定律。
二、組成
四柱液壓機由主機及控制機構(gòu)兩大部分組成。液壓機主機部分包括液壓缸、 橫梁、立柱及充液裝置等。動力機構(gòu)由油箱、高壓泵、控制系統(tǒng)、電動機、壓力 閥、方向閥等組成。
三、用途
該液壓機適用于可塑性材料的壓制工藝。如粉末制品成型、塑 料制品成型、冷（熱）擠壓金屬成型、薄板拉伸以及橫壓、彎壓、翻透、校正等工藝。
四柱液壓機具有獨立的動力機構(gòu)和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。
四、特點
機器具有獨立的動力機構(gòu)和電氣系統(tǒng)，采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動三種工作方式：機器的工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行程和范圍，均可根據(jù)工藝需要進行調(diào)整，并能完成頂出工藝，可帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時及自動回程。
五、優(yōu)點
1. 減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對于汽車發(fā)動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20%?40%，對于空心階梯軸類零件，可以減輕40%?50%的重量。
2.減少零件和模具數(shù)量?降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。
3. 可減少后續(xù)機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43%，焊點由174個減少到20個?工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。
4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。
5. 降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對已應用液壓成形零件的統(tǒng)計分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低15%?20%,模具費用降低20%~30%。
六、主要技術(shù)參數(shù)
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型號
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單位
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45T
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63T
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100T
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160T
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200T
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315T
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400T
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500T
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630T
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830T
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1200T
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公稱力
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KN
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450
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630
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1000
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1600
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2000
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3150
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400
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5000
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6300
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8300
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12000
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頂出力
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KN
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63
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100
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200
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250
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400
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630
|
630
|
1000
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1250
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1800
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1600
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液體最大工作壓力
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Mpa
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31.5
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31.5
|
31.5
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31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
31.5
|
|
滑塊行程
|
Mm
|
350
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500
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500
|
500
|
700
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800
|
800
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900
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900
|
1000
|
1000
|
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最大開口高度
|
Mm
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600
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700
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900
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900
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1120
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1250
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1400
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1500
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1500
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1800
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1800
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工作臺尺寸
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前后
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Mm
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400
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500
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580
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800
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900
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1260
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1200
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1400
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1600
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2400
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2500
|
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左右
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Mm
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400
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500
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710
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800
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900
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1260
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1260
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1400
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1600
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1600
|
1800
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頂出缸行程
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Mm
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120
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160
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200
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200
|
250
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300
|
300
|
300
|
400
|
400
|
400
|
|
滑塊速度
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空程下行
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Mm/s
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40
|
50
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
100
|
>100
|
120
|
120
|
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工作
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Mm/s
|
8-15
|
8-15
|
8-15
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8-15
|
8-15
|
8-15
|
8-15
|
10
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12
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5-12
|
5-12
|
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回程
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Mm/s
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60
|
60
|
60
|
60
|
70
|
70
|
70
|
80
|
65
|
80
|
90
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電機功率
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KW
|
4
|
5.5
|
5.5
|
11
|
11
|
18.5
|
22
|
37
|
55
|
75
|
75
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總重量（約）
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T
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2.8
|
3.5
|
5
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8.5
|
12
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15
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22
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30
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40
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50
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60
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七、安全操作
1、液壓機操作者必須經(jīng)過培訓，掌握設備性能和操作技術(shù)后，才能獨立作業(yè)。
2、作業(yè)前，應先清理模具上的各種雜物，擦凈液壓機桿上任何污物。
3、液壓機安裝模具必須在斷電情況下進行，禁止碰撞啟動按鈕、手柄和用腳踏在腳踏開關(guān)上。
4、裝好上下模具對中，調(diào)整好模具間隙，不允許單邊偏離中心，確認固定好后模具再試壓。
5、液壓機工作前首先啟動設備空轉(zhuǎn)5分鐘，同時檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓單元及管道、接頭、活塞是否有泄露現(xiàn)象。深圳油壓機 TM系列引
6、開動設備試壓，檢查壓力是否達到工作壓力，設備動作是否正?？煽?，有無泄露現(xiàn)象。
7、調(diào)整工作壓力，但不應超過設備額定壓力的90%，試壓一件工件，檢驗合格后再生產(chǎn)。
8、對于不同的液壓機型材及工件，壓裝、校正時，應隨時調(diào)整壓機的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時間，并保證不損壞模具和工件。
9、機體壓板上下滑動時，嚴禁將手和頭部伸進壓板、模具工作部位。
10、嚴禁在施壓同時，對工作進行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。
11、液壓機壓機周邊不得抽煙、焊割、動火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
12、液壓機工作完畢，應切斷電源、將壓機液壓桿擦試干凈，加好潤滑油，將模具、工件清理干凈，擺放整齊
八、維護保養(yǎng)
四柱液壓機的常見故障和維護方法:經(jīng)常在液壓傳動系統(tǒng)中，都是一些比較精密的零件。人們對機械的液壓傳動雖然覺得省力方便，但同時又感到它易于損壞。究其原因，主要是不太清楚其工作原理和構(gòu)造特性，從而也不大了解其預防保養(yǎng)的方法. 液壓系統(tǒng)有3個基本的“致病”因素：污染、過熱和進入空氣。這3個不利因素有著密切的內(nèi)在聯(lián)系，出現(xiàn)其中任何一個問題，就會連帶產(chǎn)生另外一個或多個問題。由實踐證明，四柱液壓機系統(tǒng)75%“致病”的原因，均是這三者造成的。1、工作油液因進入污物而變質(zhì) 2、過熱 3、進入空氣解決方法:對系統(tǒng)中一些主要精密件的清洗和裝配，均應在十分清潔的室內(nèi)進行，室內(nèi)應有干凈的地板和密閉的門窗，溫度保持在200C左右。
其他常用維護：
1．L—HL32/GB1118—89液壓油，低于20度時萬用N32/GB3141的高于30度時，可用N46/GB3141。
工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。
2．油液業(yè)進行嚴格過濾后才允許加入油箱。
3．工作油液每一年更換一次，其中第一次更換時間不應超過三個月；
4．滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外表露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
5．在公稱壓力500T下集中載荷最大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象。
6．每半年校正檢查一次壓力表；
7．機器較長期停用，應將各加個表面擦洗干凈并涂以防銹油。
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