一、產(chǎn)品簡介

　　砂輪成型液壓機可直接將散砂直接壓制成型片狀砂輪制品，采用插裝閥集成系統(tǒng)，利用高壓液壓油實現(xiàn)靜壓成型。通過更換模具和壓力的方式，可生產(chǎn)多種不同形狀和尺寸的砂輪坯體，砂輪片成型機用于磨料、粉末、金剛砂、砂輪片、磨片等原料。

　二、產(chǎn)品結構

　　砂輪壓制成型液壓機采用三梁四柱結構，整體由主機、液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，以下是設備重要組成部分：

　　1、液壓動力部分

　　成型液壓機有獨立的液壓動力機構，由泵、電機、閥集成塊、油箱、冷卻裝置等組成，動力機構中包括油液過濾、液位顯示等多種裝置;液壓系統(tǒng)采用二通插裝閥，具有體積小、結構緊湊、流阻小、流量大、動作靈敏、工作可靠、密封性能好、維修方便、使用壽命長等特點;主油缸下腔有二級支撐系統(tǒng)，確保在某一元件突然失靈的情況下滑塊不會下落。

　　采用抗震壓力表，不易損壞，電接點壓力表時刻顯示主缸上腔壓力，達到設定壓力停止工作，有效起到保護作用;插裝閥自身帶有壓力調(diào)整系統(tǒng)，壓力超過設定值溢流回油，使系統(tǒng)始終保持在設定壓力內(nèi)，到達超壓保護作用。

　　2、電氣控制部分：采用PLC可編程控制器，可根據(jù)工作環(huán)境，調(diào)整為手動和全自動兩種;

　　可根據(jù)生產(chǎn)需要實現(xiàn)手動、全自動操作方式，滑塊行程由無觸點接近開關控制裝置調(diào)整，主缸由遠程調(diào)壓閥進行調(diào)壓;手動操作是人工控制按鈕完成相應的動作，每按一次按鈕完成相應動作，用于設備調(diào)整及更換模具時;全自動為程序主動控制設備運行，不需要人工操作。

　　電氣控制系統(tǒng)采用控制柜按鈕來實現(xiàn)整個工藝的控制，可實現(xiàn)定程、定壓兩種工藝方式;采用三相四線制，電壓為380V,50HZ; 控制電路為交流220V，電磁閥控制電源選用交流12V;其主電路配有斷路器，起到過流、短路保護;熱過載保護器，起到電機過載保護。

　　3、成型油缸：缸筒、活塞桿采用優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)鍍硬鉻加工而成，選用優(yōu)質(zhì)耐磨油封，實現(xiàn)連續(xù)無故障運行;

　　4、成型模具：模具是通過T型槽固定在工作臺面和滑塊上，生產(chǎn)不同規(guī)格的砂輪片，就需要更換不同模具;

　　5、布料系統(tǒng)：采用定量稱重下料系統(tǒng)，保證成品的密度和重量，還能避免原材料掉落對成型機的影響;

　　6、液壓管路：與液壓系統(tǒng)連接的是高壓橡膠油管，與成型液壓機連接的高壓金屬油管，中間通過管接頭連接，需用O型圈防止漏油。

三、產(chǎn)品特點

　　1、砂輪片成型液壓機單位面積壓力高，坯體成型密度高，提高了成品的質(zhì)量和使用時間；

　　2、設備自動化程度高，不僅可實現(xiàn)自動布料和出塊，還可根據(jù)生產(chǎn)工藝進行保壓和排氣；

　　3、控制系統(tǒng)采用人機界面設計，通過屏幕就可以對技術參數(shù)進行調(diào)整，還可觀察到設備運行的過程及細節(jié)；鎖定后其他人員不得隨意調(diào)整；

　　4、成型液壓機采用模框浮動，實現(xiàn)雙向加壓，保證砂輪片成品的上、下兩面的密度和硬度一致；

　　5、液壓泵站為高壓葉片供油系統(tǒng)，具有節(jié)能、穩(wěn)定、低噪等特點；

　　6、采用水冷卻系統(tǒng)，避免因油溫過高造成液壓系統(tǒng)失靈，并配有油溫過高警報系統(tǒng)；

　　7、采用數(shù)顯溫控儀，可顯示液壓系統(tǒng)的油溫，具有直觀、精度高、調(diào)節(jié)方便、節(jié)能等優(yōu)點；

　　8、采用快速提升油缸，布料、壓制速度快，提高生產(chǎn)效率；

　　9、砂輪磨片液壓機配備模內(nèi)抽芯控制系統(tǒng)，預置模內(nèi)頂出控制系統(tǒng)，實現(xiàn)快速下行、分段與壓制、分段放氣、保壓、慢速脫模、快速回程、快速頂出、快速退回等控制。

　　四、產(chǎn)品參數(shù)

　　以上是我公司為您推薦的100-800噸砂輪壓制成型液壓機，如需了解其他規(guī)格和尺寸的砂輪片，我們會根據(jù)要求提供設備定制與生產(chǎn)。